人物介绍：李卫彤和氏技术副董事长

破局：从追赶到超越

在家电行业里，特别是制冷压缩机，早期大多数用的是日本新东的去毛刺机，其次是意大利，德国的设备。当年进口的工业自动化设备都有两个通病，维护不及时和无法应对国内不同领域的工业生产需求。当时日本新东的设备，存在工件翻转重复定位不准，容易掉料，机种切换太慢等问题，和氏技术的领军人王丽萍携技术团队经过一年的研发，不但攻克了这些问题，还将产品加工的精度与合格率大大提升，做到99%以上合格率，而日本新东的设备只能做到70%-80%。

和氏技术副董事长李卫彤回忆，当时企业设备的工装高度差能做到0.03mm，日本新东的设备只能做到0.3mm。图纸上倒角数据要求R0.08-0.13，我们能做到±0.015，新东只能做到±0.035，倒角不均匀导致合格率只能达到70%-80%，而我们能做到99%以上，所以日本新东后来退出了中国市场。

“我们还有个就近的优势，能及时听取客户反馈的问题，及时改善，优化设备，让设备更加稳定，不断迭代提升产品的合格率。”李卫彤说。

逆袭：从进口到出口

在工业制造中，“多快好省”分别是指设备要实现大批量处理，要更快，良品率（合格率）更高，品质更好，更省钱。这也一直是和氏技术努力的方向。非标工业自动化设备，是以客户的需求为核心，与客户共创，有时与行业龙头企业合作，甚至有可能改变一个细分行业的发展进程。

去毛刺抛光是一项窄门领域，截至发稿前，通过企查查系统查询，经营范围中有“去毛刺机”的企业全国仅有1629家企业；有“抛光机”的仅10779家；而“高压水去毛刺清洗机”仅和氏技术一家。这也是和氏技术持续第13年不断迭代创新的明星产品，可实现刀具、磨料刷式、高压水等多种方式去毛刺，是复杂工件产品内腔、交叉孔、斜孔、螺纹孔、盲孔等去毛刺清洗的最佳解决方案，在节能环保与高效上，它吸引了国际上多家供应链制造商点名更换和氏的高压水去毛刺清洗机。

和氏技术在去毛刺抛光领域的研发与征程，也是我国去毛刺抛光工艺发展的一个缩影，二十年前，我国是全球进口该类设备最多的国家，但是由于工艺并不在我国，海外拥有此技术的企业敢漫天要价，设备昂贵，维护昂贵，态度甚至有傲慢拖延的现象频发。我国想工业腾飞，必须要攻克去毛刺抛光技术，因为它是大部分产品组装前的最后一道工序，越精密的去毛刺抛光技术，越能确保产品一致性、良品率与装配的工艺性。和氏技术在二十年前推出中国首台超高精抛光设备后，开启了不断迭代的非标去毛刺抛光设备定制，亦成为了业内的“黄埔军校”。

图示：上图为2009年6月拍摄的滚子去毛刺机布局

图示：上图为法兰去毛刺机

从第一台国产超高精抛光装备诞生后，和氏技术陆续研发了法兰、活塞、气缸、蜗杆、转子、定子、动静涡旋、轴承端盖、曲轴、凸轮轴、齿环齿圈、汽车涡轮壳、机器人、航空航天高端精密配件等等去毛刺抛光机，深入精密制造、航天航空、轨道交通、汽车、家电、电子、3C、纺织、医疗器械、模具、军工、新能源等制造行业，全新高频激振与高压水去毛刺清洗机更是备受业界关注。

突破：助力供应链降本增效

“客户一般只提最终要求，我们则根据要求，分析如何改善结构来达到他们的要求，以客户为中心去创新。”李卫彤主张，要对客户产品有深刻认知，精确掌握全部的技术要求，在设计的时候才能考虑更全面。

李卫彤除了带领和氏技术的团队，还经常需要给客户上课，同时了解设备和结构需求发生了什么新变化。有一次在给压缩机的客户上课时，了解到客户大批量采购的铜材料价格飞升，导致客户产出的最终产品也要提价，在激烈的市场竞争中，失去了原有的价格优势。和氏技术作为非标设备定制多年的企业，思维方式也异于常人，要如何通过技术去改变原材料上涨？这几乎是不可能的事，却被他们实现了。

李卫彤与团队展开了日夜奋战，收集多渠道新材料信息，经过和氏技术全新的焊接设计，将之前100%铜管的消耗降至20%，一台压缩机可以节约1元的成本，当时这家压缩机客户年产量达5000万台，相当于帮助客户一年节省了5000万元。时年，在同行皆受制于原材料铜飞涨的时候，这家客户却能因此丝毫不受影响，还能有余力在品牌上提升影响力，也间接帮助客户拓宽了市场。这就是和氏技术的魅力，不仅仅是定制专机设备，亦是各行业供应链制造商降本增效的好伙伴。

匠心：打造中国自己的去毛刺工业母机

目前和氏技术的智能光整机——去毛刺抛光清洗功能的精度和失误率都优于发达国家水平，改变了曾经只能依赖进口的局面，去毛刺抛光设备从进口大国做到了国产替代进口，出口13个国家和地区，其工业母机的延展性极高，可根据客户的技术要求，综合多种因素后定制最合适客户的设备。

“去毛刺工艺的创新，国内基本都清楚，海外的就不一定，所以会一直关注海外资讯，最新的工艺案例，包括专业的展会，例如去毛刺展会，自动化展会，机床类展会等等。”

李卫彤作为和氏技术的副董事长，会经常关注国际资讯，最新的工艺案例等。他认为多观察新诞生的超新材料也会有帮助，上下游的设备集成商可以多认识。例如以前日本的陶瓷刷比较脆比较硬，使用起来要小心翼翼，国内一直在想办法替换这种产品，所以新材料毛刷也会观察，现在和氏技术的磨料刷具就有一个“全能王”的系列，能做到“为实现技术要求专门定制合适的磨料刷具”。

截至2024年12月底，和氏技术副董事长李卫彤，仅个人带队就拿下88项发明专利。和氏技术在业内有个大家都熟悉的事，和氏接到的技术要求往往是业内最难的挑战，为什么会如此？

原因有二，一是来自全球范围的供应链制造商寻找去毛刺抛光设备时，一般绕不开和氏技术，到2024年12月为止，和氏技术在去毛刺抛光领域已有超过300项发明专利，填补了我国这方面技术的空白，在国际上也具备影响力；二是和氏技术二十多年来，持续不断在研发上的高投入。

2024年12月19日，第八届北交所&新三板企业风云际会评选结果公示，经由北交所及新三板投资者保护指数综合评选而出的企业，其中“HNPI创新性突出企业”，围绕创新投入和创新结果两大层面，细分如研发支出规模、研发支出强度、研发技术人员占比、专利数量、创新类无形资产占比、毛利率等多项指标综合评定，和氏集团荣获“HNPI创新性突出企业”称号。

未来：多种科技融合将引领智能装备新征程

李卫彤认为，未来的产品，单一的工艺很难满足，从材料科学、机械制造、电子技术、视觉识别、编程等等发展来看，未来多种科技融合成全新的自动化智能装备将是大趋势。

“在不破坏工件表面尺寸和公差等来去除毛刺，对客户来讲，送过来的零件要管控，工艺验证前后检查刀具、磨料刷具磨损情况，要及时更换，不同工艺验证时，像高压水射流一般去毛刺之后是清洗，烘干后检测，检测后视情况判定是否需要再次清洗，存储，装配，整个过程之中，会有多种工艺相结合。”

在李卫彤看来，要重视制造商提供的样品，避免无效使用，验证前他会组织技术交流，理论结合过往经验先走一遍验算，再安排上机测试多种工艺，最终选择最佳解决方案。

工业自动化定制过程中，每新增一个技术要求，则失之毫厘谬以千里。例如工件尺寸，重量，材质，决定机器人大小，抓取负重需求，柔性需求，节拍要求3分钟/件，与4分钟/件又不一样，越高效的节拍，可能需要越多的配置来满足精密加工，仅仅多一台机器人的配置，成本就可能翻倍。因此李卫彤与技术团队们，不仅要有一颗玲珑心，还要观察入微，他们大多时候给人的感觉就像自带游标卡尺，不允许有丝毫差错，万一出现偏差，首先也会反省更正，重新沟通。

“我们要做的是可以交付给客户，可以验收的产品，要实事求是。”

在和氏技术的团队里，一个小零件也不会敷衍。在李卫彤看来，人无完人，忙碌中难免出错，但是始终要追求“真实”，交付给客户的产品必须是实打实可以验收，满足技术要求的产品。

坚守：绿色安全环保

目前行业内对于去毛刺抛光工艺的研究方向有不少，李卫彤认为目前来讲，高压水射流会是一个方向，它的消耗品低，只是水的损耗，以前磨料刷和刀具都有磨损，水不会。长远来看，还是要看市场认可度，目前国内和国际上知名的供应链制造商，像苹果，富士康等，都指名要换高压水射流工艺去解决毛刺，排除干冰，喷沙，毛刷等旧的处理方式。

在和氏技术的机械设计中，有三大原则：高度重视客户的技术要求；在实现技术要求的前提下，提高效率，降本增效；环保。

不仅要能处理产品表面或产品内腔的毛刺杂质和油污，设备内部的油雾收集、过滤、粉尘收集、分流处理、循环使用等也会考虑进去。随着国家对环保要求逐步提高，设备在环保上既要考虑人的操作安全，维护便捷，也要考虑工作环境，例如损伤性光源，刺激性气味，伤害性扬尘，对产品工件有损伤或高耗能等等，都要避免。

“一直以来和氏不希望采用电解液，因为有环境污染。过滤液切屑液也会二次使用，不会造成环境污染。”李卫彤说，和氏技术对有污染的工艺不做，这是我们一直坚持的事情，激光对眼睛会有伤害，燃烧法是高耗能的，所以一般也不参与。

传承：从底蕴中创新

和氏技术能成为全球领先的去毛刺抛光设备制造商，也许有以下几点原因：从不拒绝接触新的事物；持续关注超新材料、上下游新产品；持续关注国际最前沿的新工艺与案例；敢于迎接来自全球范围内的技术挑战，是专门“啃硬骨头”的先锋。

“先有传承，才有创新。新工艺技术的开发，也是基于原有工艺基础上。说到传承，当然离不开人，人是技术传承的执行者。”

李卫彤表示，和氏技术沉淀多年，有丰富的产品落地与应用解决方案，坚持在创新上投入，不脱离市场需求，以客户为中心的理念，让和氏技术在去毛刺抛光领取得了令人瞩目的成就，也让和氏人有了领先于他人的学习经验，逐步成为了具备全球竞争优势的企业和品牌。（撰稿：黄霞? 图片：和氏集团提供）

出处：《中国工业报》官网“中国工业新闻网”

编辑：龚忻